Frente a los constantes desafíos en eficiencia, costos y plazos de entrega que enfrenta la construcción, la metodología Lean Construction surge como una solución innovadora que optimiza procesos y reduce desperdicios, mejorando la productividad y sostenibilidad de los proyectos. En este informe se analizan sus estrategias, herramientas y barreras de implementación en los proyectos de infraestructura.
El sector construcción en el Perú enfrenta múltiples desafíos que afectan la eficiencia y productividad de los proyectos. Según el ingeniero Jonathan Ortiz, especialista en gestión y dirección de proyectos de infraestructura, edificaciones de viviendas y oficinas, uno de estos principales retos es la alta variabilidad e incertidumbre en los procesos, lo cual genera retrasos, sobrecostos y una baja predictibilidad en la entrega de proyectos. “Esto se va agravando por la falta de planificación colaborativa y la fragmentación en la cadena de suministro”, advierte.
Asimismo, indica que otro desafío es la baja productividad laboral, en gran parte debido a la falta de estandarización y coordinación entre las partes involucradas. Explica que, según un informe de McKinsey & Company, “el negocio de la construcción se enfrenta a un serio desafío de productividad, pues mientras la productividad laboral en la economía global ha aumentado en promedio un 2.8 % anual durante las dos últimas décadas, y un sorprendente 3.6 % en el sector de manufacturas, la construcción apenas registró una mejora del 1 % anual. “Esto refleja una brecha significativa en la eficiencia operativa y la adopción en temas tecnológicos, digitalización e industrialización”, añade.
Además de ello, el Ing. Ortiz indica que el sector presenta un elevado nivel de desperdicios, ya sea en tiempo, materiales o recursos humanos, lo que impacta negativamente en la eficiencia y rentabilidad de los proyectos.
“Estudios de investigación, artículos y estudios propios de campo revelan que, en las obras de construcción, el trabajo productivo representa solo entre el 25 % a 30 % en promedio del tiempo total, mientras que el resto se pierde en actividades no productivas como esperas, desplazamientos innecesarios, pasos que no aportan valor y retrabajos. Esto evidencia un problema crítico de desperdicios operacionales que impacta directamente en los costos y plazos de entrega de los proyectos”, subraya.
Frente a este panorama, Lean Construction se presenta como una metodología que busca mitigar estos inconvenientes. Al centrarse en el valor agregado para el cliente y en la eliminación de actividades que no aportan a la producción final, esta filosofía contribuye significativamente a mejorar la productividad y sostenibilidad en la industria de la construcción peruana.
De acuerdo con el Ing. Ortiz, Lean Construction ofrece soluciones efectivas a estos desafíos, ya que se basa en una filosofía de gestión orientada a maximizar el valor para el cliente y minimizar los desperdicios. Asegura que, a diferencia de los enfoques tradicionales, Lean Construction adopta principios del Lean Manufacturing, adaptándolos al contexto de la construcción, con énfasis en la colaboración e integración temprana, mejora continua y flujo de trabajo eficiente.
“Por ejemplo, el uso del Last Planner System (LPS) permite una planificación colaborativa y una gestión activa de compromisos, mejorando la fiabilidad de las promesas confiables de trabajo y reduciendo la variabilidad en los cronogramas. Al aplicar principios como el Just-In-Time, se optimiza el flujo de materiales, minimizando los inventarios innecesarios y los tiempos de espera”, explica y agrega que, de esta manera, Lean Construction mejora la eficiencia operativa e incrementa la calidad, seguridad y satisfacción del cliente en los proyectos de infraestructura en el Perú.
ESTRATEGIAS CLAVE
El Ing. Ortiz indica que para implementar Lean Construction de manera efectiva es fundamental adoptar un enfoque estratégico y sistemático, lo cual implica entenderla como una filosofía de gestión y no solo un conjunto de herramientas o técnicas. En ese sentido, enumera algunas estrategias clave.
Cambio cultural y liderazgo transformacional: El especialista sostiene que la implementación exitosa de Lean requiere un cambio cultural profundo hacia una mentalidad de mejora continua y colaboración. “Los líderes deben actuar como facilitadores y promotores del cambio, fomentando una cultura de confianza, transparencia y aprendizaje constante”, anota.
Formación y desarrollo de competencias: La capacitación, a decir del Ing. Ortiz, es esencial para que todos los involucrados, desde la alta dirección hasta los operarios en obra, comprendan y adopten los principios Lean. No se trata solo de aprender herramientas, sino de interiorizar la filosofía de generación de valor y eliminación de desperdicios (buscadores activos de desperdicios y analizadores de soluciones)
Implementación del LPS: Este sistema no es solo una herramienta de programación, sino un proceso de planificación colaborativa que mejora la confiabilidad del plan en la ejecución al involucrar activamente a quienes realizan el trabajo operativo de transformación. “LPS fomenta el Pull Planning, donde las actividades se programan en función de las demandas del cliente interno, para trabajar a un mismo ritmo de producción o takt, asegurando un flujo continuo, predecible y sincronizado”, refiere.
Integración temprana de stakeholders: Involucrar a todos los actores del proyecto desde las etapas iniciales —incluidos clientes, diseñadores, contratistas y proveedores— permite alinear expectativas, optimizar diseños y planificar de manera más efectiva, evitando cambios y reprocesos costosos.
Uso de tecnología de apoyo: El Ing. Ortiz señala que la integración de herramientas digitales como Building Information Modeling (BIM), plataformas colaborativas de entornos común de datos y todos sus derivados, complementa la filosofía Lean al permitir una visualización precisa y una coordinación integral de los componentes del proyecto, reduciendo conflictos y mejorando la calidad de la ejecución.
Medición y mejora continua: La implementación de indicadores clave de rendimiento (KPIs) permite evaluar el impacto de Lean en términos de costos, tiempos, calidad y seguridad. Según el Ing. Ortiz, estos indicadores deben ser revisados en ciclos de retroalimentación continua para promover el kaizen o mejora constante.
“Estas estrategias no solo mejoran la eficiencia operativa, sino que también transforman la manera en que se gestionan los proyectos, creando una cultura organizacional orientada al valor y la excelencia operacional”, resalta.
BENEFICIOS EN EL COSTO, TIEMPO, CALIDAD Y SEGURIDAD
«La aplicación de Lean Construction genera beneficios significativos y medibles en costos, tiempos y calidad”, afirma el Ing. Ortiz. En términos de costos, al enfocarse en la eliminación de desperdicios (muda, muri, mura), se puede lograr una optimización de recursos y una reducción de costos operativos de hasta un 30 %. “Esto se debe a que se trabaja en etapas tempranas con ingeniería multidisciplinaria, colaborativa en integrada con un enfoque de preconstrucción virtual, se minimizan los inventarios innecesarios, se reducen los reprocesos y se optimiza el uso de la mano de obra y los materiales”, comenta.
Asimismo, señala que, en cuanto a los tiempos, la planificación colaborativa y el flujo continuo de trabajo permiten una ejecución más ágil y sincronizada, lo que reduce las interrupciones y asegura el cumplimiento de los plazos establecidos. Esto se traduce en una mayor predictibilidad en los cronogramas y en la capacidad de responder con flexibilidad a cambios o imprevistos.
Mientras que, respecto a la calidad, anota que Lean Construction fomenta una cultura de hacer las cosas bien a la primera (Right First Time), evitando retrabajos y defectos. Además, al promover la colaboración temprana en el diseño, en la preconstrucción y una ejecución coordinada, se mejora significativamente la calidad del producto final.
Además, añade que un beneficio adicional es la mejora en la seguridad en obra, ya que al haber una mejor organización y planificación, se reducen las actividades de alto riesgo y se crea un entorno de trabajo más seguro y ordenado. “Estos beneficios optimizan los resultados del proyecto y aumentan la satisfacción del cliente y la competitividad de las empresas”, añade.
RECOMENDACIONES PARA UNA ADECUADA IMPLEMENTACIÓN DE LEAN
El Ing. Ortiz comenta que para aquellas empresas y profesionales que buscan implementar Lean Construction es crucial entender que se trata de una transformación cultural y no simplemente de aplicar más herramientas, tener muchas reuniones o usar pos-it. “Mi recomendación inicial es empezar con proyectos piloto, para aprender, ajustar y adaptar las prácticas Lean al contexto específico de la empresa, siempre teniendo en cuenta realizar previo un diagnóstico inicial y plantearse sus objetivos para saber escoger todo un abanico de oportunidades que te ofrece Lean Construction.
Además, enfatiza, es fundamental invertir en formación continua y desarrollar competencias en todos los niveles (Last Planner System, Value Stream Mapping, Target Value Design, principios fundamentales de Lean como el respeto por las personas, valor, flujo y la búsqueda continua de oportunidades de mejora).
Asimismo, añade que la parte neurálgica es diseñar un sistema de producción efectivo, en donde se analicen los principales conceptos de la física de producción y la ciencia de las operaciones (variabilidad, cuellos de botella, capacidades instaladas, WIP, lotes de transferecia, etc.).
Por último, asegura que medir el desempeño a través de KPIs claros y fomentar un ciclo de mejora continua (PDCA) permitirá ajustar estrategias y asegurar una implementación sostenible.
BARRERAS PARA LA ADOPCIÓN DEL LEAN
A pesar de sus beneficios, la adopción de Lean Construction en el sector enfrenta diversas barreras. Una de las principales dificultades es la resistencia al cambio por parte de los profesionales y empresas acostumbrados a metodologías tradicionales. La falta de capacitación en estos conceptos y la percepción de altos costos iniciales en la implementación también representan obstáculos significativos.
Para superar estas barreras, es esencial promover una cultura de aprendizaje continua y demostrar los beneficios tangibles de Lean a través de proyectos piloto. Además, la difusión de casos de éxito y la integración de estos principios en la formación académica de ingenieros y arquitectos facilitarán su adopción en el sector.
En ese sentido, la cultura organizacional juega un rol fundamental en la implementación de Lean Construction, ya que requiere un cambio de mentalidad en todos los niveles de la empresa. La colaboración, la comunicación efectiva y la mejora continua deben ser pilares dentro de la organización para garantizar el éxito de esta metodología. Además, es menester que los líderes fomenten una cultura de confianza y empoderamiento en sus equipos, promoviendo la participación activa de todos los involucrados en la planificación y ejecución de los proyectos. Solo mediante una transformación cultural que valore la eficiencia y el trabajo en equipo será posible aprovechar al máximo los beneficios de Lean Construction en la gestión de proyectos de infraestructura.
