I+D en la Industria del Concreto en el Perú

CEMENTOS PACASMAYO

La empresa Pacasmayo sostiene que en los últimos años ha logrado ampliar el portafolio de soluciones constructivas con productos diferenciados y con alto valor agregado, dentro de sus diferentes categorías: concreto premezclado, prefabricados y soluciones embolsadas.
En lo referente a concreto premezclado, mencionan el concreto autocompactante, concreto celular, relleno fluido, concreto tremie para pilotes, concreto de muy rápida ganancia de resistencias, entre otros. En referencia a los prefabricados, han alcanzado avances en sus prelosas, bordillos, sistema de vigueta bovedilla y tablestacas; mientras en embolsados, han desarrollado un amplio portafolio de soluciones para diversas aplicaciones, desde morteros para tarrajeo y asentado hasta concretos con diferentes niveles de resistencia.
«Adicionalmente, se han logrado grandes avances en el segmento de infraestructura vial, con el uso de cementos especiales para la estabilización de suelos y concretos especiales para pavimentos rígidos”, comenta la empresa.
El papel de la tecnología en estos avances, a decir de Pacasmayo, ha sido de suma importancia. Estos avances impulsados por el desarrollo tecnológico están presentes tanto en la materia prima como en los procesos de fabricación; por ejemplo, en el uso de cemento y adiciones especiales con aditivos de última generación, procesos de fabricación optimizados y nuevos métodos constructivos.
Pero no solo la tecnología ha beneficiado al desarrollo de la industria del concreto en el Perú. A decir de Pacasmayo, también hay otros factores que han contribuido en este proceso. En el caso particular de Pacasmayo, estos factores son:

generar el concreto. En ese sentido, Pacasmayo señala:

“Cada vez va tomando mayor protagonismo el tema ambiental durante el desarrollo de nuestras soluciones. Se creó el comité de sostenibilidad para alinear el compromiso de la empresa con el desarrollo sostenible con objetivos a corto, mediano y largo plazo”.
«Adicionalmente, formamos parte de la red Innovandi del GCCA y realizamos continuas coordinaciones con ASOCEM y la FIHP para, de esta forma, alinear nuestros esfuerzos en lo referente a sostenibilidad y medio ambiente con aquellos de la industria del cemento y concreto en el mundo, Latinoamérica y nuestro país», añade.

Innovación
En lo referente a innovación, el jefe de Investigación y Desarrollo de Dino Pacasmayo, PhD Luis Baquerizo, comenta que están trabajando en diferentes frentes, desde el desarrollo de soluciones con alto valor agregado hasta productos que mejoren la eficiencia constructiva. Algunas de estas son:

• Premezclado: soluciones en pavimentos rígidos para carreteras, vías urbanas y caminos vecinales, concreto celular, caravista a color, estampado, concreto fast-track de muy rápida ganancia de resistencias,

concreto utilizando residuos mineros, además de productos con una reducida huella de carbono.

• Prefabricados: nuevos tipos de bloque, enchapes decorativos de concreto, prefabricados pesados industriales, prefabricados con alta capacidad aislante de temperatura que reduzcan el consumo de energía de la edificación, entre otros.

• Embolsados: tarrajeo y solaqueo a color, concreto fast-track y de reparaciones, y concreto en bigbag para proyectos de gran volumen.

Retos de la industria
De acuerdo con la empresa, para que la industria del concreto siga mejorando se deben superar las costumbres constructivas del mercado. Esto con la finalidad de lograr la adaptación de novedosos productos y métodos constructivos que permitan mejores resultados en los proyectos. También, destaca la importancia de educar al mercado tradicional en temas constructivos y de análisis de ahorro.
Asimismo, en cuanto al tema ambiental, Pacasmayo subraya que hace falta una legislación que promueva el uso y desarrollo de soluciones sostenibles.

concreto de características particulares: autocompactante y antilavado.
“El concreto antilavado es un concreto que utiliza tecnología de punta para estar en contacto con el agua de mar y no perder sus propiedades (no lavarse)”, explica la líder de control de calidad de Concretos Supermix.
La tecnología está presente en el desarrollo de productos de la empresa. La Ing. Carpio señala que el avance en la tecnología de aditivos les ha permitido realizar pruebas con aditivos de alta gama e incluso de diferentes marcas.
El empleo de equipos de tecnología avanzada también ha jugado un papel importante en las innovaciones de la empresa. “El uso de equipos, como el reómetro, han sido herramientas valiosas para conseguir el concreto más adecuado cumpliendo las solicitudes del cliente”, añade.
El diseño del concreto también ha variado gracias a la información en cuanto a avances de esta industria. Así lo refiere la vocera de Concretos Supermix, quien indica que la data disponible sobre el avance de la tecnología del concreto ha permitido diseñar este material ya no solo por resistencia −como antiguamente se hacía−; sino que, en el presente, “se consideran diseños por el desempeño de las estructuras, por el ambiente en que se colocan, por las características del medio que lo rodea, entre otros factores.
“Ahora la tecnología del concreto se centra en la durabilidad de las estructuras. Existen diferentes equipos que nos ayudan tanto en la elaboración, optimización de mezclas, como son las pruebas para determinar sus propiedades in situ sin tener que afectar las estructuras”, destaca.
El factor ambiental también es de prioridad en el desarrollo de nuevas soluciones de concreto de la empresa.

La líder de control de calidad de Concretos Supermix comenta que la tendencia de las empresas, en la actualidad, se orienta a obtener certificaciones ambientales que permitan cuidar, preservar el medioambiente y ser socialmente amigables.
“Tenemos muchas iniciativas, como el reuso de agua de lavado de mixers, el reuso de concreto endurecido, el reuso de agregados reciclados, entre otros”, comenta la Ing. Carpio y añade: “En Concretos Supermix estamos preparándonos para obtener la certificación Concrete Sustainability Council, que estamos trabajando de la mano de Asocem y de la FIHP”.

Innovación
En cuanto a últimas innovaciones en sus soluciones, la vocera de la empresa señala que vienen realizando pruebas de concretos de las siguientes categorías:

• Antibacteriales
• Permeables

• Celular/liviano
• Fotolumniscentes
• Autoconsolidantes

Retos de la industria
A decir de la Ing. Patricia Carpio, líder de control de calidad de Concretos Supermix, se debe dar prioridad a la inversión en investigación y desarrollo en la industria del concreto nacional. La finalidad es poder estar a la vanguardia con soluciones cada vez más óptimas como sucede en otros países del mundo.
“La tecnología del concreto viene avanzando a pasos agigantados. En el Viejo Continente se habla de ‘construcción sustentable’ que implica no solo el diseño de viviendas autosustentables sino, también, el uso de materiales que sean ecológicamente amigables: concretos translúcidos, concretos coloreados, concretos texturados, concretos ligeros, concretos autorreparables, etcétera, los cuales aún no han sido probados en nuestro país”, puntualiza.

han permitido la reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) y material particulado. En ese sentido, brinda los siguientes detalles:

• Reemplazamos parcialmente el carbón por gas natural, reduciendo más del 25 % las emisiones de GEI por consumo de combustible en una de nuestras plantas.
• Nos abastecemos de energía limpia. El 96 % de la energía eléctrica proviene de fuentes hidroeléctricas.
• Modernizamos nuestras plantas industriales e implementamos nuevas líneas de producción, logrando mejorar hasta un 10 % las eficiencias energéticas. Se logró optimizar la captación de partículas al 99.9 % y reducir consumo de agua en más de 120 000 m3 al año.
• Contamos con una faja tubular subterránea de 8.2 km que nos permite trasladar nuestros insumos y productos entre la planta Atocongo y el Muelle Conchán, que ha reducido en un 100 % la emisión de GEI por transporte terrestre, el ruido ambiental, partículas y gases al ambiente.

La tecnología, a decir del vocero de Unacem, juega un papel muy importante en los avances de la empresa. El uso de la tecnología -comenta- les ha permitido obtener el Certificado Azul, otorgado por la Autoridad Nacional del Agua (ANA), el cual reconoce la gestión de la empresa en el uso eficiente y responsable del agua en las instalaciones de sus plantas Atocongo y Condorcocha.
“Asimismo, contamos con la Certificación del primer nivel de Huella de Carbono que entrega el Ministerio del Ambiente (Minam) a las organizaciones públicas y privadas para que puedan gestionar sus emisiones de GEI”, resalta.

La tecnología también ha contribuido en la producción. El jefe de la división de medio ambiente de Unacem comenta que las plantas de la empresa cuentan con “sistemas de precalentamiento y precalcinadores, algunas líneas con 6 ciclones en el proceso de calcinación para producir clínker, que ha permitido reaprovechar los gases calientes del horno y mejorar los tiempos de descarbonatación antes de que ingresen al horno rotatorio donde se tienen temperaturas de 1450 °C”. Mientras para el proceso de molienda, cuentan con prensas de rodillo que les permiten mejorar las eficiencias de consumo eléctrico al momento de elaborar crudo y cemento.
El factor ambiental ha sido también vital en el desarrollo de Unacem. Por ello, desde el 2016, responden a un sistema de reportes relacionados a la eficiencia de producción y emisión de CO2 a través del reporte Getting the Numbers Right (GNR). Además, también se han sumado al compromiso de la Global Cement and Concrete Association (GCCA) de lograr ser carbono neutro al año 2050.

Innovación
El representante de Unacem indica que recientemente están

buscando hacer más eficientes sus procesos productivos y administrativos. Uno de estos proyectos consiste en minimizar lo máximo posible la proporción de clínker en los cementos de la empresa.
“Por ello, estamos evaluando alternativas que sustituyan este insumo [clínker], a través de un proyecto que venimos trabajando para usar arcillas activadas. Todo esto apunta a que seamos más eficientes en la reducción de gases de efecto invernadero por cada tonelada de cemento que producimos”, subraya el vocero de Unacem.
Otra innovación que destaca es el uso del 100 % de sus aguas residuales en planta, destinada al riego de áreas verdes y sus sistemas contraincendios. “Con esta acción cumplimos con el ODS 6: reutilizar el 100 % de aguas residuales generadas”, agrega.

Retos de la industria
De acuerdo con el vocero de Unacem, el principal reto de la industria cementera es lograr ser carbono neutro y, de esta manera, alcanzar la sostenibilidad. Esto con el fin de dejar un mundo mejor para las futuras generaciones.